3) 透水混凝土拌合物運輸時要防止振動造成離析，應(yīng)注意保持拌合物的濕度，必要時采取遮蓋等措施。透水混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至施工地點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表3 的規(guī)定。
4) 透水混凝土攤鋪時必須由專人指揮車輛均勻卸料，在攤鋪寬度范圍內(nèi)，宜分多堆卸料。一般用人工進行攤鋪，在有條件情況下可配備裝載機或挖掘機攤鋪。采用人工攤鋪時，盡量防止布料整平過的混凝土表面留下腳印，還要防止將泥土帶入路面。攤鋪速度與振搗、整平速度相適應(yīng)，并不宜低于30m / h。透水混凝土拌合物應(yīng)均勻攤鋪。布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌合物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在1. 05 ～ 1. 15。一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)攤鋪完畢。面層彩色透水性混凝土應(yīng)與基層透水性原色混凝土同步攤鋪，同一施工段的透水性混凝土應(yīng)連續(xù)攤鋪，并應(yīng)在基層原色透水性混凝土初凝前0. 5h 將面層彩色透水性混凝土攤鋪完畢。兩層攤鋪時間間隔超過不宜2h，每隔2 ～ 4h 應(yīng)對基層采取保水措施。如間隔時間超過4h 應(yīng)在澆筑面層前做界面處理，以利于面層與基層的黏結(jié)。
5) 振搗應(yīng)在基層原色透水性混凝土攤鋪長度＞ 10m 時進行。基層原色透水性混凝土用平板振動器振動，使之有良好的均勻度和密實度。再次測量預(yù)留高度，留足面層彩色透水混凝土的施工厚度。
澆筑面層彩色透水混凝土后，先將彩色透水混凝土鋪開推勻找平，再用專用低頻振動器振動拉平，不平處要補料抹平，做到大面平整、均勻、無坑洞，達到面層平整，整體返水按設(shè)計要求。振搗、整平時施工人員應(yīng)穿上減壓鞋進行操作。振搗速度宜勻速緩慢連續(xù)不間斷進行，其作業(yè)速度以拌合物表面不露粗骨料，也不得泛出水泥漿為準(zhǔn)。
6) 收面在彩色透水混凝土壓實后進行，宜使用抹平機對透水混凝土面層進行收面，必要時配合人工拍實、整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整?；炷聊娌灰松儆? 次，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時再抹面，并依據(jù)水泥品種與氣溫控制抹面間隔時間。
7) 透水混凝土面層完成后及時養(yǎng)護?？蛇x用保濕和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護。日平均溫度高于20℃ 時，養(yǎng)護不宜少于14d; 日平均溫度低于10℃時，養(yǎng)護期不宜少于21d。晝夜溫差大于10℃以上地區(qū)或日平均溫度不高于5℃ 應(yīng)采取保濕、保溫養(yǎng)護措施。養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通，不應(yīng)堆放重物;養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時清除面層養(yǎng)護材料。
8) 切縫時間可根據(jù)環(huán)境溫度在施工后250( ℃·h) 或混凝土強度達到設(shè)計強度的25% ～ 30%時進行。橫向縮縫、縱向縮縫、施工縫上部的槽口均采用切縫法施工。
4 結(jié)語
1) 采用合適的配合比，彩色透水性混凝土各項性能能夠滿足設(shè)計要求，著色增強料對透水混凝土有增強作用。
2) 采用基層原色透水混凝土，面層彩色透水混凝土的構(gòu)造方法可降低彩色透水性混凝土路面的建造成本。合理的施工工藝能夠保證彩色透水混凝土路面質(zhì)量。
3) 彩色透水混凝土路面施工的關(guān)鍵技術(shù): 采用面層彩色透水性混凝土與基層原色透水性混凝土同步澆筑的雙層攤鋪法，使面層彩色透水性混凝土與基層原色透水混凝土在初凝前形成整體，黏結(jié)牢固，保證了彩色透水混凝土路面的堅固性能。
歐進地坪專業(yè)施工彩色透水混凝土地坪。
